Üretim sürecine bağlı olarak,su bariyerleriSu bariyerleri, rotasyonel kalıplama yöntemiyle üretilenler ve şişirme kalıplama yöntemiyle üretilenler olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir. Stil açısından ise su bariyerleri beş kategoriye daha ayrılabilir: izolasyon iskelesi su bariyerleri, iki delikli su bariyerleri, üç delikli su bariyerleri, çit su bariyerleri, yüksek çit su bariyerleri ve çarpışma bariyeri su bariyerleri. Üretim süreci ve stile göre su bariyerleri esas olarak rotasyonel kalıplama yöntemiyle üretilenler ve şişirme kalıplama yöntemiyle üretilenler olmak üzere ikiye ayrılır ve stilleri farklılık gösterir.
Rotasyonel Kalıplama ve Şişirme Kalıplama Yöntemleriyle Üretilen Su Dolu Bariyerler Arasındaki Farklar
Rotasyonel kalıplama yöntemiyle üretilmiş su bariyerleriRotasyonel kalıplama yöntemiyle üretilen ve ithal saf polietilen (PE) plastikten yapılan bu bariyerler, canlı renklere ve dayanıklılığa sahiptir. Şişirme kalıplama yöntemiyle üretilen su bariyerleri ise farklı bir işlem kullanır. Her ikisi de topluca ulaşım tesisleri için plastik su bariyerleri olarak adlandırılır ve piyasada mevcuttur.
Hammadde Farklılıkları: Rotasyonel kalıplama yöntemiyle üretilen su bariyerleri tamamen %100 saf ithal PE malzemeden yapılırken, şişirme kalıplama yöntemiyle üretilen su bariyerlerinde plastik öğütülmüş malzeme, atık ve geri dönüştürülmüş malzemelerin karışımı kullanılır. Görünüm ve Renk: Rotasyonel kalıplama yöntemiyle üretilen su bariyerleri güzel, benzersiz şekilli ve canlı renklere sahip olup, canlı bir görsel efekt ve mükemmel yansıtıcı özellikler sunar. Buna karşılık, şişirme kalıplama yöntemiyle üretilen su bariyerleri daha soluk renklidir, görsel olarak daha az çekicidir ve gece yansıtıcılığı yetersizdir.
Ağırlık Farkı: Rotasyonel kalıplama yöntemiyle üretilen su bariyerleri, şişirme kalıplama yöntemiyle üretilenlere göre önemli ölçüde daha ağırdır ve ağırlıkları üçte bir oranında daha fazladır. Satın alırken ürünün ağırlığını ve kalitesini göz önünde bulundurun.
Duvar Kalınlığı Farkı: Rotasyonel kalıplama yöntemiyle üretilen su bariyerlerinin iç duvar kalınlığı tipik olarak 4-5 mm iken, şişirme kalıplama yöntemiyle üretilenlerin kalınlığı sadece 2-3 mm'dir. Bu durum, şişirme kalıplama yöntemiyle üretilen su bariyerlerinin ağırlığını ve hammadde maliyetini etkilemekle kalmaz, daha da önemlisi darbe dayanımını azaltır.
Kullanım Ömrü: Benzer doğal koşullar altında, rotasyonel kalıplama yöntemiyle üretilen su bariyerleri genellikle üç yıldan fazla dayanırken, şişirme kalıplama yöntemiyle üretilenler deformasyon, kırılma veya sızıntı oluşmadan önce yalnızca üç ila beş ay dayanabilir. Bu nedenle, uzun vadeli bir bakış açısıyla, rotasyonel kalıplama yöntemiyle üretilen su bariyerleri daha yüksek maliyet etkinliği sunmaktadır.
Rotasyonel kalıplama, aynı zamanda döner kalıplama veya döner döküm olarak da bilinir. Rotasyonel kalıplama, termoplastiklerin içi boş kalıplanması için kullanılan bir yöntemdir. Toz veya macun kıvamındaki bir malzeme kalıba enjekte edilir. Kalıp ısıtılır ve dikey ve yatay olarak döndürülür; bu sayede malzeme kalıp boşluğunu eşit şekilde doldurur ve yerçekimi ve merkezkaç kuvveti nedeniyle erir. Soğuduktan sonra, ürün içi boş bir parça oluşturmak üzere kalıptan çıkarılır. Rotasyonel kalıplamanın dönme hızı düşük olduğundan, ürün neredeyse gerilimsizdir ve deformasyona, ezilmelere ve diğer kusurlara daha az eğilimlidir. Ürün yüzeyi düz, pürüzsüz ve canlı renktedir.
Şişirme kalıplama, içi boş termoplastik parçaların üretimi için kullanılan bir yöntemdir. Şişirme kalıplama işlemi beş adımdan oluşur: 1. Plastik bir ön kalıbın (içi boş bir plastik tüp) ekstrüzyonu; 2. Kalıp kanatlarının ön kalıbın üzerine kapatılması, kalıbın sıkıştırılması ve ön kalıbın kesilmesi; 3. Ön kalıbın kalıp boşluğunun soğuk duvarına karşı şişirilmesi, açıklığın ayarlanması ve soğuma sırasında basıncın korunması; 4. Kalıbın açılması ve şişirilmiş parçanın çıkarılması; 5. Son ürünü elde etmek için çapakların kesilmesi. Şişirme kalıplamada çok çeşitli termoplastikler kullanılır. Hammaddeler, şişirme kalıplama ürünü için işlevsel ve performans gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilir. Şişirme kalıplama sınıfı hammaddeler bol miktarda bulunur ve en yaygın kullanılanlar polietilen, polipropilen, polivinil klorür ve termoplastik polyesterdir. Geri dönüştürülmüş, hurda veya öğütülmüş malzemeler de karıştırılabilir.
Su Bariyeri Teknik Parametreleri
Dolu Ağırlık: 250 kg / 500 kg
Çekme Mukavemeti: 16,445 MPa
Darbe Dayanımı: 20kJ/cm²
Kopma Anındaki Uzama: %264
Kurulum ve Kullanım Talimatları
1. İthal, çevre dostu lineer polietilenden (PE) üretilmiştir, dayanıklıdır ve geri dönüştürülebilir.
2. Çekici, solmaya karşı dayanıklı ve birlikte kullanımı kolay olan bu ürün, yüksek bir uyarı sinyali sağlar ve kaza riskini azaltır.
3. Parlak renkler, net rota belirleme olanağı sağlar ve yolların veya şehirlerin güzelleştirilmesine katkıda bulunur.
4. İçi boş ve su dolu olduklarından, darbe emici özellik sağlayarak güçlü darbeleri etkili bir şekilde emer ve araçlara ve personele verilen hasarı önemli ölçüde azaltırlar.
5. Sağlam genel destek ve istikrarlı kurulum için seri numaralandırılmıştır.
6. Kullanışlı ve hızlı: İki kişi tarafından takılıp çıkarılabilir, vinç ihtiyacını ortadan kaldırır ve nakliye maliyetlerinden tasarruf sağlar.
7. Kalabalık alanlarda dikkat dağıtma ve koruma amacıyla kullanılır, polis varlığını azaltır.
8. Herhangi bir yol yapımına gerek kalmadan yol yüzeylerini korur.
9. Esneklik ve kolaylık sağlamak için düz veya kavisli hatlar halinde konumlandırılabilir.
10. Her türlü yolda, kavşaklarda, gişelerde, inşaat projelerinde ve büyük veya küçük kalabalıkların toplandığı alanlarda kullanıma uygundur ve yolları etkili bir şekilde ayırır.
Yayın tarihi: 30 Eylül 2025
